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LU-400五軸立式加工中心技術參數:
行程 | ||
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X / Y / Z 軸行程 | mm | 400/350/350 |
B 傾斜輪轉動範圍 | 度 | - 50° ~ + 110° |
C 軸轉動範圍 | 度 | 360° |
主軸鼻端至工作臺面 | mm | 150~500 |
主軸 | ||
主軸傳動形式 | 直結式 | |
刀把形式 | ISO 40 | |
主軸轉速 | rpm | 12000 |
ATC 交換系統 | ||
刀庫容量 | T | 30 |
刀具規格 | HSK 63A | |
最大刀具長度 | mm | 250 |
最大刀具直徑 ( 無鄰刀 ) | mm | ? 75 ( ? 127 ) |
馬達 | ||
主軸馬達 ( 連續 / 30 分鐘 ) | KW | 5.5/7.5(FANUC) |
X / Y / Z 軸馬達功率 | KW | 4.5/2.7/4.5(FANUC) |
B、C 軸馬達 | KW | 7/2.7(FANUC) |
B、C 軸 | ||
工作臺面積 ( 外 / 內 ) | mm | ?450 |
中心孔尺寸 | mm | ? 55H7 x 12 深 |
T 型槽排列形式 | mm | T14放射線8溝 |
最大加工工件體積 | mm | ?430x(50+R389)L |
工作臺最大荷重 | kg | 150 |
外速位移 | ||
X / Y / Z 軸快速位移 | M / min | 48/48/48 |
B / C 軸快速位移 | rpm | 25 |
切削進給速度 | mm / min | 1 - 20000 |
控制器 | ||
型式 | FANUC 0iMF | |
其他項目 | ||
機器總重 | kg | 6000 |
水箱容量 | L | 220 |
外觀尺寸 ( 長 x 寬 x 高 ) | mm | 2080x2400x2720 |
總電源 | KVA | 20 |
空壓源 | kg / cm2 | 6 ( 1600 ) |
LU-400五軸立式加工中心選配:
主軸
直結式主軸轉速 12000RPM
直結式主軸轉速 15000RPM
主軸油冷機
主軸馬達板冷卻系統
主軸中心出水系統
主軸氣幕防塵系統
冷卻系統
主軸外可程式吹氣系統
環狀噴水系統
切削液冷卻系統
排屑系統
螺旋排屑器
履帶式排屑機
蓄屑車
機臺清洗水槍
機臺清理風槍
沖屑裝置
機頂護罩
全罩板金
量測系統
雷射刀長量測
碰觸式刀長量系統 TT140
無線工作量測 TS640
工作臺單元
工作臺尾座單元
工作臺夾治具空壓源
工作臺大盤面 ? 450 m / m
安全系統
前門 / 側門安全開關
CE 安全規範
油水分離系統
圓盤式油水分離機
潤滑系統
XYZ軸LUBE自動潤滑油脂
ATC 系統
自動刀具交換機構 ( ATC )
刀具規格 HSK 63A
刀具儲刀數量 30
三軸傳動系統
三軸滾柱線軌
三軸光學尺
B 軸光學尺
C 軸光學尺
Z 軸剎車馬達系統
電器部分
工作燈
警示燈
M30 自動斷線系統
電氣箱熱交換器系統
電氣箱空調系統
控制器
FANUC 0iMF(五軸四聯動)
海德漢 TNC-620 ( 五軸四聯動 )
海德漢 TNC640 ( 五軸五聯動 )
西門子840Dsl (五軸五聯動)
變壓器單元
防撞軟體
中心校正功能
其他
油霧回收單元
旋轉視窗
LU-400五軸立式加工中心產品特點:
1.LU系列進入五軸的新局面,無論是技術精度、高效率或是現代化的控制技術,并兼具優秀的性能比。
2.LU系列,其設計理念基礎是通過標準化和簡單可靠的結構,提高高品質的強力五軸加工,優異加工性能,為客戶在高度競爭市場中,提供經濟的五軸加工設備。
3.高效的生產手段,配備高性能的控制系統,具高速的輪廓控制能力,在zui短的加工時間,獲得優秀的表面精度。高動態性能的五軸驅動加工,能提供加工生產複雜的工件,滿足五軸加工的需求。
4.創新性能:加工空間易進入,排屑性能好,人體工程學設計,伺服驅動,各軸光學尺精度補償,直接測量系統,這些都包含在機床的標準或選用配備中,這種帶數控迴轉擺動工作臺的五軸加工中心,在所有加工領域都有杰出表現。
5.LU系列五軸加工機,採用高剛性的底座,以支撐單搖擺的B、C軸旋轉,X/Y軸使用十字滑臺的設計,保證加工精度和表面質量所需的優秀穩定度,給客戶提供zui高的生產效率。
6.技術特點:
1.效率*:適合從簡單到複雜的五軸加工。
2.精度*:X/Y/Z軸(選配)+B、C軸配有高精度的光學尺。
3.強力銑削主軸:直結傳動扭力高達46Nm。
4.儲刀刀庫:能容納儲存30把刀。
7.快速位移X/Y/Z:48/48/48m/min;B/C軸快速位移25/25rpm。
8.在*水準的加工生產中,線性技術可以提高加工效率和精度,這種機床以穩定緊湊的結構設立了新的標準,由于使用高科技部件,切削速度高,并具有優秀重複精度和優秀動態性能。
9.*的主軸設計,可大幅提升切削效率與表面精度,特別適用于大量生產與精密加工需求。
10.本機可選擇油水分離設計,可有效使潤滑油與切削液分離,防止切削液因混合而劣化,影響加工品質。
11.隔絕熱源的主軸直結設計,降低熱變位,提高主軸之精度與壽命。且無皮帶或齒輪傳動之噪音、背隙、震動問題。并提升馬達效率,直接由馬達軸檢出轉速,可獲得高品質的剛性攻牙。馬達與主軸之間有隔熱聯軸器設計,主軸有油溫冷卻控制,可獲得更高的精度控制。
12.刀庫容量備有30把刀的刀位,可在加工的同時進行裝卸刀具。刀臂式換刀機構與刀庫安裝于機臺左側,可降低等待預備刀的時間。快速換刀時間5秒(TtoT)。
13.在排屑功能上設計非常簡單且有效率的排屑機構,切屑被沖屑裝置的大量切削液帶至機械前面的排屑器上,再經由排屑器將此切屑排至機臺左邊的蓄屑車上,使用者可方便且簡單的清理切屑。
15.方便簡單的保養設計
1.刀庫配置維修門,方便裝卸刀具與便于維修保養。
2.機臺油壓管路與油冷系統管路集中于機臺后方,便于維修保養。
3.電氣箱內的配線皆符合CE的安全規范,確保控制系統運作不受外部干擾。
4.高性能的數值控制器以系統化、網路化發展符合高速高精度的時代需求。
5.電氣箱採用壁掛式的熱交換器,使電氣箱內的熱空氣迅速排出,穩定控制系統運作。
16.高性能配置
1.安全門系統:當安全門未關閉時,加工程式無法啟動,確保操作者安全。
2.在加工中,安全門被開啟時,加工程式則中止,保護操作者的安全。
3.照明設備:配置高亮度的工作燈,便于操作者裝卸、量測工件。
4.工作燈具防塵、防水、防爆等功能。
5.工作燈故障時,可在市面上取得零件,便于維修工作與服務的時效。
6.空壓與潤滑系統:空壓單元與潤滑系統採用高性能高質量的元件,確保系統可靠性。
7.加工空間大,加工工件干涉區小,配置沖屑系統,排屑容易。
17.符合人體工學與節省空間
操作者與主軸的距離:436-786mm。
操作者與工作臺中心的距離:610mm。
前操作門開啟尺寸:900mm。
操作箱距離地面:870~970mm。
18.本機採正門與側門設計,使工件裝卸空間大,便于操作。
寬大的視窗透明度佳,便于監控加工狀況。採用PC安全材質遭遇撞擊時,
可有效防止碎片濺射。